财新网中国煤科重庆研究院节水型定向钻进成套技术装备成功投用

　　近日，由中国煤科重庆研究院研发的全国首台节水型定向钻进成套技术装备在山西华阳一矿成功应用。该装备聚焦“智能节水、循环利用、低碳高效”三大核心突破，实现了钻孔渣水的高效回收利用，有效解决了传统定向钻进技术耗水量大、现场标准化程度低的问题。阳泉电视台对此进行了报道。

　　节水80% 破解煤矿“水困局”

　　煤矿瓦斯治理中定向钻机是核心装备，但钻机增多后高耗水影响钻孔效率，含渣废水加重矿井排水系统负担，多台钻机同时用水还会因巷道水压不足降低工作效率。

　　华阳一矿在使用节水型定向钻进成套技术装备后，大大节省了劳动力，解决了多队组、多设备同时用水导致的水量不足、钻孔废水现场处理困难等问题。现场数据显示，传统定向钻机每小时用水量约16立方米，新装备的用水量仅为每小时1立方米，水资源循环利用率高达80%，不仅节省了大量水资源，降低了使用成本，更让水仓排污量锐减，大幅降低污水处理压力。

　　解锁三大核心技术

　　节水型定向钻进成套技术装备由定向钻机、固液分离机、增压泵车及水箱组成。其技术创新体现在自清洁固液分离技术、陶瓷膜过滤方法及自动控制技术三大核心领域。

　　固液分离机采用履带式集成设计，可在井下巷道遥控行走移机，其一级椭叠分离机构采用无阀门切换式高效运行工艺，即便面对钻孔塌孔、过破碎等极端情况，也能稳定处理急增的返水返渣量，实现固液高效分离。膜池内的陶瓷膜片如同微米级“水筛”，可精准拦截0.1微米以上的微小颗粒物，相较于传统过滤技术，陶瓷膜具有耐腐蚀、抗污染、寿命长等优势，确保净化产水持续稳定达标，为钻机提供洁净水源。一键式“自动模式”实现无人值守持续产水，工作人员只需通过监控系统实时监测产水压力、流量等参数，无需现场值守，系统稳定运行保障煤矿24小时不间断作业。